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食品企业生产批次记录编写要求有哪些?

 

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定义:批生产记录是用于记述每批产品生产、质量检验和放行审核的所有证实性信息,可追溯所有与成品质量有关的历史信息。

文件的编制(制订和修订)
编制依据
  • 国家法定标准、法规,产品注册文件。
  • 国家法规、标准的实施指南。
  • 科学刊物、专家、实验及行业经验
  • 相应的技术标准、管理标准、操作标准。
编制要求
  • 生产记录按产品的完整批次进行编制。
  • 记录的标题要明确,能反映该记录的类型、性质。
  • 记录根据产品生产工艺规程、标准操作规程和技术参数等内容设计,并能体现产品的特点。
  • 记录应按照操作流程合理编排,根据内容留出合适的空格,以便于填写。填写不同内容要留有适当间隔。
  • 设计记录填写方法时,要尽量考虑到如何有效的防止填写错误或差错。
  • 设计记录填写操作时,要以“多判断、少填写”的原则,尽量缩短文件填写的时间和降低文件填写难度。
  • 生产记录需具有产品质量的可追踪性,通过生产记录能了解产品生产全过程的质量情况。
  • 若改变了记录的内容,应申请记录修订。
内容
生产指令
生产指令包括批生产指令、批包装指令。生产指令的内容应包括:
  • 产品名称、规格、批号、计划批量、包装形式;
  • 指令人及指令日期、审核人及审核日期、批准人及批准日期、接受部门、接受人、接受日期;
  • 批生产配方(原辅料、包装材料名称或代码及理论用量);
  • 相关要求及注意事项等。
  • 预估生产或包装操作日期
领料和退料记录
 
领料记录

 

应根据生产指令编制领料单,向仓库限额领取物料。领料单的内容至少应包括:

  • 领料部门;
  • 领料日期;
  • 物料名称(物料编码)、物料批号、规格、实发数量;
  • 领料人签名、仓管员签名。
退料记录

剩余物料退库应填写退料单,退料单的内容至少应包括:

  • 退料部门;
  • 退料日期;
  • 物料名称(物料编码)、物料批号、规格、实退数量;
  • 退料人签名、仓管员签名。
批生产物料清单

适用于生产物料一次性领齐出库型企业

  • 领料部门;
  • 物料名称(物料编码)、物料批号、规格、实发数量;
  • 领料日期、实发数量、领料人签名、仓管员签名;
  • 退料日期、实退数量、退料人签名、仓管员签名;
  • 物料实际使用数量。
各工序生产记录
工艺规程中规定的各工序生产操作均应形成生产记录,每个工序应单独进行记录,连续操作的工序(如制粒、干燥、整粒)可以合并为一个工序生产记录。各工序生产记录至少应包括以下内容。

01 岗位名称、产品名称、规格、批号、批量(可直接印制在下发的空白记录上)。
02 生产前的检查记录。至少应包括:
  • 生产车间环境监测记录如:温度、相对湿度、压差(如需);
  • 检查车间是否已清洁,且在有效期内(以确认为主);
  • 检查设备、容器具是否完好、已清洁且在有效期内(以确认为主);
  • 检查计量器具是否校验,并在有效期内(以确认为主);
  • 原辅料、包装材料、中间产品的名称、批号、数量是否与生产指令一致, 并符合相应质量要求(以确认为主)。
03生产过程记录

应当依据现行批准的工艺规程的相关内容对操作步骤进行统一设计,记录的设计应当便于填写相关工艺参数、避免填写差错。至少应包括:

  • 工序操作开始、结束的日期和时间;
  • 每一原辅料、包装材料的名称、批号和实际使用数量(包括投入的回收或返工处理产品的批号及数量);
  • 主要生产设备的编号、运行时间、运行状态;
  • 根据工艺规程所进行的过程操作及检查情况(关键控制点及质量控制点要单独标注);
  • 生产工序所得产量,必要时的物料平衡计算;
  • 所有印刷包装材料和待包装产品的发放、使用、销毁或退库的数量、实际产量和物料平衡检查;
  • 偏差处理等特殊问题记录;
  • 生产操作人员签名,操作复核人员签名;
04 清场记录

至少应包括:

  • 产品名称、批号、生产工序;
  • 清场日期;
  • 清场项目及结果、清场结论;
  • 清场人签名、复核人及质监员签名。
半成品和成品检验报告
内容至少应包括:
  • 产品相关信息(包括产品名称、规格、批号等);
  • 取样日期,取样量;
  • 检验依据、检验项目、标准规定;
  • 检验结果、检验结论;
  • 检验人签名、检验日期;
  • 复核人签名、复核日期及批准人签名、批准时间。

注:检验报告应具备溯源性。

审核及批准

批生产记录按下表执行。

记录类别 起草 审核 批准
生产指令 生产部门 部门负责人 生产副总
领料和退料记录 仓储部门及生产部门 部门负责人 生产副总
工序操作记录 技术部门及生产部门 部门负责人 生产副总
检验报告 技术部门 部门负责人 质量副总