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芦荟饮料生产工艺流程

  芦荟饮料生产工艺流程(仅供参考)

一、操作注意要点

1..配料:(以1000升为一配料单位)

2溶糖:用过滤芦荟汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解,温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时,用500目过滤布进行过滤。下面以原味芦荟汁饮料为例:2.1称量好700公斤的过滤芦荟汁,泵入配料罐。然后将溶解过滤后的白砂糖溶液泵入配料罐。

2.2小料溶解:1)黄原胶:在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁,将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后,打开剪切罐的蒸汽阀门,将温度升至80-85℃,保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。2)用10公斤过滤芦荟汁分别用不锈钢桶将称量好的磷酸溶解后,泵入配料罐。3)定容:需补加的过滤芦荟汁的重量G=1000-700-200-10-白砂糖溶液的重量,单位:KG。等待搅拌30分钟后检测PH和糖度合格后开始经过HTST杀菌后灌装。

3.成品质量要求:糖度:2.0±0.5brix    PH:3.8±0.05

4.HTST杀菌及灌装

4.1开机前准备:杀菌前确保HTST经过清洗消毒,同时设定好HTST杀菌温度,HTST杀菌温度控制在85±2℃;杀菌时间由管路连接确定,目前该杀菌机的杀菌时间不少于20秒。并确保配料罐与HTST杀菌机的平衡缸之间管路连接正确,在保证平衡缸内有一定液位的料液后开始杀菌。在灌装前确保灌装机已按要求进行清洗消毒,确保灌装机与HTST杀菌机之间的管路连接正确后方可进行灌装。检查洗瓶机冲洗压力是否符合要求(大于1.5kg/cm2),冲洗用次氯酸钠溶液浓度是否符合要求(有效氯浓度为50ppm)。检查瓶盖压盖机及贴标机工作是否正常。

4.2物料放置时间要求:配好的产品在配料罐中充许存放的时间规定为:30℃以下允许放置5小时,30℃-45℃允许放置3小时。如产品放置时间超过规定要求,要检验产品的糖度、酸度和PH值,并品尝口味。若一切正常,可以灌装,但产品必须另堆,每30分钟取样一瓶,于37℃培养箱中保温15天后检测微生物及糖度、酸度、PH,等指标合格后方可发货。若不正常,必须排掉。

4.3:产品在灌装前,在泵出配料罐时要安装350目的过滤布(经过消毒)进行过滤,在泵出过程中要按照实际情况及时更换过滤布,以确保芦荟饮料中没有任何杂质。

4.4 灌装机灌装封口检查食品:检查灌装温度,确保灌装后产品温度72℃以上,最好控制在75℃左右,以灌装高度在支撑环5mm以上,平均装量≥500g,检查封盖机封盖头工作情况是否正常,要求封口扭矩在10~30lb•inch范围。确保瓶口不变形、不泄漏,并做好原始记录。在每次开始灌装时,要检测灌装中间温度符合要求后方可批量正常灌装,对于中间温度不符合要求的产品要隔离,并重新杀菌后灌装;每次灌装机停机超过5分钟,在开始灌装时要检测产品的中间温度,不符合要求的产品同上处理。

4.5 灌装间、瓶子、瓶盖的洁净度和灌装机的操作卫生直接关系到产品的卫生安全,因此灌装前要用紫外灯对灌装间进行至少30分钟的杀菌,操作人员进入灌装间必须按灌装间卫生要求进行穿戴消毒。化验人员每批生产对灌装机灌装头、灌装机储罐、理盖机、下盖滑道、瓶子、瓶盖、冲瓶水、空间卫生、工人手进行微生物检测,旋盖头、压盖头微生物检测频次为每月一次。灌装机出现故障,灌装机储罐内产品温度低于80℃,要将该储罐内的产品排出来,并将灌装机储罐用消毒液浸泡待重新开始灌装。灌装机操作人员必须按要求填好记录表。灌装间每周进行一次甲醛熏蒸,每次生产前用乳酸进行熏蒸。

4.6冷却 灌装后的产品用消毒过的毛巾擦干净后,立即平放于干净的塑料篮内,待平放时间超过30分钟后,采用风扇对产品进行冷却。

4.7灯检、贴标:对冷却后的产品进行热塑封,要求热塑封前将瓶盖手工检查是否拧紧,对于瓶盖没有拧紧的产品手工拧紧后进行热塑封,并要进行灯检,要检查出产品内是否有杂质,瓶子、瓶盖是否有杂质,瓶盖是否密封良好等 。贴标前要将瓶身用消毒过的毛巾擦干净,贴标要求贴标平整,没有气泡及皱,标签贴在瓶子的正脉(即印有AGHG字样的两个面),标签沿瓶子上部沿线贴,上下及左右偏差不超过1mm。

4.8 喷码:要求喷码清晰、准确,上面一排为生产日期,下面一排为有效期截止日期。包装:纸箱生产日期喷印应清晰、准确;装箱数量准确,整齐。胶带封箱平整、无漏封。