|
中华人民共和国进出口商品检验行业标准 |
|
| SN/T 0262-93 | |
|
Rules for the inspection of transport packaging for |
|
|
export xommodities-Corrugatde fiberboard box |
1 主题内容与适用范围
本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2 引用标准
GB191 包装储运图示标志
GB450 纸和纸板试样的采取
GB462 纸和纸板水分的测定法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理
GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法
GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法
GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法
GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板
GB6543 瓦楞纸箱
GB6544 瓦楞纸板
GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法
GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法
GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法
GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法
GB9174 一般货物运输包装通用技术条件
ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验
3 分类
3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。
4抽样
4.1 抽样准则
外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。
表1
|
种 类 |
内装物最大质量 |
最大内综合尺寸 |
|
|
单瓦楞箱 |
第一种 |
10 |
1000 |
|
第二种 |
20 |
1400 |
|
|
第三种 |
30 |
1750 |
|
|
第四种 |
40 |
2000 |
|
|
双瓦楞箱 |
第一种 |
20 |
1400 |
|
第二种 |
30 |
1750 |
|
|
第三种 |
40 |
2000 |
|
|
第四种 |
50 |
2500 |
|
注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4.2 检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3 抽样数量
4.3.1 外观检验抽样数见表2。
表2
|
批量 |
轻缺陷样箱数 |
重缺陷样箱数 |
|
＜51 |
5 |
5 |
|
51-90 |
5 |
5 |
|
91-150 |
8 |
5 |
|
151-280 |
13 |
5 |
|
281-500 |
20 |
5 |
|
501-1200 |
32 |
5 |
|
1201-2500 |
50 |
4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3
|
检验类别 |
检验项目 |
抽样数量，个 |
|
性能检验 |
边压、戳穿、耐破、粘合强度试验 |
合计不少于3个 |
|
抗压力试验 |
3 |
|
|
型式检验 |
堆码试验 |
3 |
|
垂直冲击跌落试验 |
3 |
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5 检验
5.1 外观检验
5.1.1 检验项目
5.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2 重缺：内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2 检验方法及要求
5.1.2.1 外观检验按表4规定逐项检验。
表4
|
项 目 |
技术要求 |
备 注 |
||||
|
轻缺陷 |
标志 |
按GB191规定 |
在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号 | |||
|
印刷 |
箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 | |||||
|
压痕线 |
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 | |||||
|
刀口 |
刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm | |||||
|
箱钉 |
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 | 钉间距的量取是指两钉相对处的距离 | ||||
|
结合 |
钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正 | 剪刀差：最邓结合部位上下端压痕线处两刀距离之差 | ||||
|
裱合 |
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 |
粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 | ||||
|
摇盖耐折 |
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 | |||||
|
重缺陷 |
内尺寸 |
技术要求 |
纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 | |||
|
箱型 |
大 |
中 |
小 |
|||
| 长、宽、高单项极限偏差，mm |
＋5 |
＋4 |
＋3 |
|||
|
厚度 |
单瓦楞箱板 |
双瓦楞箱板 |
厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测 | |||
|
A |
≥4.5 |
A.A |
≥9.0 |
|||
|
C |
≥3.5 |
A.C |
≥8.0 |
|||
|
B |
≥2.5 |
C.B |
≥6.0 |
|||
|
E |
≥1.1 |
C.C |
≥7.0 |
|||
|
A.B |
≥7.0 |
|||||
|
含水率 |
瓦楞纸箱含水率应为12%±4% |
用快速水分测定法或烘箱测定法检验 | ||||
注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2 含水率检验
5.1.2.2.1 检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
5.1.2.2.2 快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后求其5个要箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式（1）计算：
X＝m1-m2/m1×100%……（1）
式中：X—含水率；
m1—干燥前试样质量·g；
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3 外观检验批合格准则
外观检验批合格准则，按表5规定。
5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
表5 指不合格项数
|
样箱数 |
轻重缺陷个数 |
|
|
合格判定数 |
不合格判定数 |
|
|
5 |
5 |
6 |
|
8 |
7 |
8 |
|
13 |
10 |
11 |
|
20 |
14 |
15 |
|
32 |
21 |
22 |
|
50 |
21 |
22 |
5.2 性能检验
5.2.1 检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2 预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
5.2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；
耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；
粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；
边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。
5.2.4 边压强度试验
5.2.4.1 试验方法
按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。
5.2.4.2 试验合格准则
不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6
|
项目 |
内装物最大质量kg |
最大内综合尺寸mm |
耐破强度KPa |
戳穿强度 |
边压强度 |
粘合强度 |
|
|
单 |
第一种 |
10 |
1000 |
7.85×103(8) |
4.90(50) |
3.92×103（4） |
5.88×102(6) |
|
第二种 |
20 |
1400 |
1.18×103(12) |
6.37(65) |
4.90×103（5） |
5.88×102(6) |
|
|
第三种 |
30 |
1750 |
1.57×103(16) |
8.34(85) |
5.83×103（6） |
5.88×102(6) |
|
|
第四种 |
40 |
2000 |
1.96×103(20) |
9.81(100) |
6.86×103（7） |
5.88×102(6) |
|
|
双 |
第一种 |
20 |
1400 |
1.18×103(12) |
8.83(90) |
5.83×103（6） |
5.88×102(6) |
|
第二种 |
20 |
1750 |
1.57×103(16) |
10.3(105) |
6.85×103（7） |
5.88×102(6) |
|
|
第三种 |
40 |
2000 |
1.96×103(20) |
12.3(125) |
7.84×103（8） |
5.88×102(6) |
|
|
第四种 |
50 |
2500 |
2.55×103(26) |
13.7(140) |
8.82×103（9） |
5.88×102(6) |
|
5.2.5 耐破强度试验
5.2.5.1 试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。
5.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6 戳穿强度试验
5.2.6.1 试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。
5.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7 粘合强度试验
5.2.7.1 试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。
5.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8 抗压力试验
5.2.8.1 试验方法
按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：
P＝K·G(H/h-1）×9.8……（2）
式中：P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7；
G—单件包装毛重；kg；
H—堆积高度，m；
h—箱高，m；
H/h—取整数位。
表7
|
贮存期 |
小于30天 |
30天-100天 |
100天以上 |
|
劣变系数K |
1.6 |
1.65 |
2 |
注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。
5.2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。
5.3 型式检验
5.3.1 检验项目
堆码试验，垂直冲击跌落试验。
5.3.2 检验要求
出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；
a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；
b.供需双方提出要求时；
c.其它需要时。
5.3.3 堆码试验
5.3.3.1 按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。
5.3.3.2 试验方法
按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：
M0＝K(H/h-1）·M1……（3）
式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg；
M1—单个包装件毛重，kg；
H—堆码高度，m；
H/h—取整数位。
5.3.3.3 试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
5.3.4 垂直冲击跌落试验
5.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。
5.3.4.2 试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。
5.3.4.3 试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
5.3.5 型式检验合格准则
两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。
6 判定总则
外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格。