食品检验工培训

乳制品生产加工关键点控制方法

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1、产品的灭菌与无菌输送(参照超高温灭菌设备作业指导书)

产品的灭菌与无菌输送是在高度自动化的超高温灭菌设备中自动完成的。因此,严格按设备的操作规程操作,是确保以上关键质量控制点得到的有效控制的关

键。除此之外,还应注意以下几点:

(1) 生产前必须确认超高温灭菌设备经已CIP清洗干净

a、超高温灭菌设备的CIP按利乐公司生产牛奶推荐的清洗程序自动进行,但必须人为控制好清洗用酸、碱溶液浓度(硝酸1.0-1.5%,氢氧化钠1.5-2.0%),每次清洗后,应取样检测确认。

b、化验室定期(每周至少一次)对设备的清洗回路作涂抹试验,取样点选择在设备清洗回路相对薄弱的环节,以检验清洗效果。

(2) 设备的灭菌

设备清洗后,生产前必须对设备的物料无菌输送段进行30分钟超高温灭菌(灭菌温度设定137℃,回流温度≥130℃)。灭菌全过程是由设备自动控制完成的,但必须注意以下几点:

a、灭菌前应确认设备的各工艺参数设定是否正确;

b、灭菌过程定期检查并记录冷热水温度及蒸汽压力、温度等是否正常;

c、确认灭菌过程设备无泄漏。

(3) 超高温灭菌生产过程

0.7 生产过程关键质量控制点及其控制程序

超高温灭菌设备的物料无菌输送段灭菌完毕,根据不同产品的杀菌工艺要求,选择相应的灭菌方式(如纯牛奶为137℃、4秒,酸性含乳饮料为125℃、4秒)进行生产。注意:

a 、生产过程应定期检查设备是否泄漏,特别是无菌段部分。发现泄漏,应立即停机清洗并维修。

b 、定时(每小时一次)记录设备各设备工艺参数是否在正常控制范围内。

2、包装材料的灭菌、无菌包装环境的建立与保持、包装的完整性(参照利乐灌装机作业指导书)

包装材料的灭菌、无菌包装环境的建立与保持,包装的完整性是在无菌灌装机的包装工序完成的。无菌灌装机已将很多质控点程序化、自动化,但操作过程中应控制好以下几方面:

(1)、确保灌装间的环境卫生符合要求(<10cfu/皿),每周对其空气质量作至少一次裸蝶试验;每次停机清洗时开紫我线灯杀菌。

(2)确保设备的清洁。每次生产消毒前,对无菌仓用75%酒精擦拭消毒。

(3)确保产品通道按规定程序清洗干净;确保各管接头、无菌仓密封完好。化验室定期(每周至一少次)对清洗效果作一次涂抹试验。

(4)注意个人卫生,特别在接触包膜之前,必须清洗并用75%酒精消毒双手。

(5)确保所用双氧水浓度合格(标准为35%,控制范围:30-50%);每次升温消毒前、生产过程每六小时都必须检查双氧水浓度,对不合格的双氧水应及时排掉更新。另,正常使用的双氧水每周更新一次。

(6)确保双氧水喷雾效果良好、无泄漏。

(7)目的性检查:每次开机、接膜、换膜、中途短停和重新开机、停机、调整封合温度或其他设定等情况下,操作人员必须立即按标准操作程序的要求,检查产品的包装完整性。在确认封合良好的情况下,可以继续生产,否则必须扣留所有在此状况下的产品,作为待检产品,由质检部进一步检查确认。

(8)随机性检查:

在正常连续生产过程中,操作人员必须定时(每隔10分钟)从灌装线上抽取至少连续的两包产品,进行包装完整性的检查。当发现有不合格的现象时,必须进行相应的设备调整,并且扣留从上一个随机检查合格时段到下一个随机检查合格时段间的所有产品,作为待检产品,由质检部进一步检查确认。

(9)每次开机、接膜、换膜、中途短停和重新开机、停机等情况下,都必须按取样规则取目的样,并标识清楚。正常生产过程中,每半小时必须抽取连续的两包作随机样,并标识清楚。(目的样、随机样送保温室保温,留待化验室进一步检验)。

(10)开机、停机、每换一缸半成品,质检员都必须及时取样检测理化指标。

(11)消毒、生产过程中,操作人员必须定时检查、记录设备各工艺参数,是否符合控制范围,出现异常,必须立即上报,分析危害,隔离不合格产品。

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